1、安装一个模具必须将滑块开到下死点，闭合进行高度发展正确。尽量能够避免出现偏心载荷。安装系统调试以及模具时应采取垫板等措施，曲轴自动化锻造，防止上模零件坠落伤手。锻造自动化
2、模具初始定位皮带紧，然后将冲头动态贴近模具，再观察，螺杆冲头螺母将模具对准，以确保模具周边间隙相等。
3.拧紧模具，点动后观察模具对中情况，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有则进行局部调整。锻造自动化
4、模具企业必须牢靠，以免造成损坏模具和冲床。
5.专心经营报刊，不能边工作边说三道四。
青岛宏达锻压机械有限公司始建于1987年，锻造自动化，是我国大型的电动螺旋压力机、热模锻压力机、双盘摩擦压力机制造企业，并晋升为中国锻压协会理事单位，已通过ISO9001国际质量体系认证。2014年4月18日，公司在青岛蓝海股权成功挂牌上市，股权代码800009。
公司占地16万平方米，建筑面积6万平方米，拥有固定资产3.0亿元，其中国内外大中型设备260多台，可装配300吨到12500吨各种规格摩擦压力机，年生产各种规格产品多达500余台。2013年公司新增投资1.2亿元，新征土地50亩，扩建近2万多平方米重型车间。新车间的建成，将更好的满足大型压力机的装配调试，为公司今后可持续发展奠定基础。
MP系列热模锻压力机是引进技术生产的系列产品。该设备抗偏载能力强，适合多工位锻造，自动化锻造生产线，速度快，模具使用寿命长，在汽车、农业机械、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，广泛用于成批大量黑色和有色金属锻件的模锻和精整，锻造出的锻件精度高，材料利用率高，生产，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代先进锻造生产的设备。
1、整体铸钢机身
较焊接机身刚度更大，锻件一致性好。
2、宽支撑连杆
刚度大，承受偏心载荷能力强。
3、X型导向滑块
受热时保持原导轨间隙不变，螺丝锻造自动化，因此可给定较小导轨间隙，滑块的倾斜小，锻件的精度高。
4、镶块式摩擦片
易于更换、散热好。
5、内置式封高调整装置
避免氧化皮、脱模剂等异物的进入。
6、制动器采用无键胀套连接
拆卸方便和不削弱轴的强度。
螺丝锻造自动化-锻造自动化-宏达锻压机械由青岛宏达锻压机械有限公司提供。青岛宏达锻压机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！